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三防膠

三防膠

三防膠又名線路板保護(hù)膠或涂覆膠,其中有機(jī)硅三防膠是有機(jī)硅改性樹脂,用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受惡劣壞境的侵蝕,從而提高并延長產(chǎn)品的使用壽命,確保使用時的安全性和可靠性。本篇百科將為你介紹三防膠配方性能、三防膠的作用、三防膠工藝、防膠用途等信息。
目錄
1三防膠配方性能

  1、樹脂合成中取消有毒、有害成分。并選用了優(yōu)質(zhì)環(huán)保溶劑(符合歐洲、美國的環(huán)保要求)。

  2、“三防”性能好:具有突出的“防潮”性能。也表現(xiàn)出良好的“防鹽霧”性能。另外因其涂料中不含有油的成份,所以,具有“防霉”性能。

  3、電絕緣性能好:由于有機(jī)硅氧烷具有良好的介電性能,耐電弧、耐電火花、電擊穿強(qiáng)度高,以及具有良好的防水性能,因此,在潮濕環(huán)境下,漆膜仍不失其良好的耐電性能。

2三防膠用途

  應(yīng)用于熱帶電工產(chǎn)品,繼電器、小型變壓器、航海儀表、熱工儀表、精密儀器、載波通訊、電子元器的防護(hù)及正機(jī)防護(hù)等方面。此種三防涂料是目前國內(nèi)優(yōu)良的三防保護(hù)劑。

  1、電子電器方面:

  應(yīng)用于繼電器的彈性零件、鍍鋅、鍍隔件、粉末冶金件、變壓器線圈、印制電路板和整機(jī)防護(hù),以及電話交換機(jī)用繼電器鐵芯防腐及正機(jī)防護(hù)。

  大型電子記時記分儀上印制電路板的防護(hù),MOS電路,微帶型二極管的防潮。

  機(jī)床電器上控制變壓器,照明變壓器的浸漬處理。力矩電機(jī)的鐵芯涂復(fù),及用于ZDN—500型平陡兩用弧焊機(jī)的印制電路板防潮,用于電視機(jī)顯象管的絕緣防潮。

  2、無線電通訊方面:

  用于超短波電臺的印制電路板,中波廣播發(fā)射機(jī),短波報話機(jī)上的高頻回路線圈,高頻瓷件、膠木件等元件浸漬防潮處理。960路和1800路載波機(jī)高頻電感線圈,濾波器線圈,信號變壓器,機(jī)盤磁心體及其元件防霉。

  3、儀器儀表方面:

  應(yīng)用于大型XY函數(shù)記儀(XOJ—D3)靜電吸紙表面絕緣層。

  艦艇自動化儀表的印制電路板。

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3三防膠的作用

  三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等,使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強(qiáng)等作用。三防漆主要還是保護(hù)pcb電路板。

  濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆。金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。

  而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果--電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物,可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時不慎造成的,如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物,如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。

  將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上,當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時,可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達(dá)一段令人滿意的的時間,比如大于產(chǎn)品的使用期限,便可視為已達(dá)其涂覆目的。

  即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機(jī)械性振動及擺動、熱沖擊,以及高溫下的操作。當(dāng)然,薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機(jī)械強(qiáng)度或是足夠之絕緣性的觀念,是錯誤的。零組件須以機(jī)械方法來插牢,并須要有它們自己適用的填縫劑,這樣才有雙重的保險去防范意外的發(fā)生。

4三防膠工藝

  1.清潔和烘板,除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈,以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除,并使uv膠水三防膠很好地粘著在線路板表面。烘板條件:60°C,10-20分鐘,在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳。

  2.用刷涂的方法涂覆,刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大,以保證全部覆蓋器件和焊盤。

  3.刷涂時板盡量平放,刷涂后不應(yīng)有滴露,刷涂應(yīng)平整,也不能有裸露的部分,0。1-0。3mm之間為宜。

  4.在刷涂和噴涂之前,保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢瑁⒃谒⑼炕驀娡恐埃胖?小時。使用高品質(zhì)天然纖維刷,在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械,應(yīng)測量涂料的粘度(用粘度劑或流量杯),可使用稀釋劑調(diào)整粘度。

  5.線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入,除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋,線路板應(yīng)浸入1分鐘,直至氣泡消失,然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快,以免產(chǎn)生過多氣泡。

  6.浸涂結(jié)束后再次使用時,若表面有結(jié)皮現(xiàn)象,將表皮除去,可繼續(xù)使用。

  7.刷涂后平放在支架上,準(zhǔn)備固化,需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡,在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。

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