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環(huán)氧涂料

環(huán)氧涂料

環(huán)氧涂料是針對(duì)環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑,通過(guò)加入特種添加劑、助劑等,經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
目錄
1環(huán)氧涂料施工要求


  環(huán)氧涂料施工方法及要求

  1、配制方法:先將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物,并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)專用固化劑(冬季溫度低于10℃時(shí),按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑),充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0~15分鐘后使用。最好先作固化小試。

  2、表面處理要求:涂裝金屬表面時(shí),噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)際Sa2.5級(jí),除油后進(jìn)行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時(shí)內(nèi)涂裝,混凝土涂裝時(shí),須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%,且將表面清理干凈。

  3、使用期限:配制好的涂料,建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

  4、涂裝厚度:高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂,干膜厚度約60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。

  5、理論消耗量:如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響,一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

  6、涂裝方式建議:為使涂層平整,最好采用高壓無(wú)氣噴涂,在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

  7、稀釋劑用量:若涂料確實(shí)太稠,可適當(dāng)添加專用稀釋劑,其用量為3~10%。

  8、工具清洗:可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

  9、最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。


2環(huán)氧涂料特點(diǎn)

  1.防腐性能:環(huán)氧涂料,因其性能比較穩(wěn)定,會(huì)用時(shí)間比較久,所以,具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性能等。

  2.施工工藝:環(huán)氧涂料的性能廣泛,大部分的環(huán)境都是適合使用的,施工工藝也是非常的簡(jiǎn)單,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。

  3.涂層耐磨性:其涂料固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層,進(jìn)而有效地防止涂層的變化,提高涂層的耐候性。

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